钢筋“七不绑”“五不验

钢筋 “七不绑” 和 “五不验” 是在钢筋工程施工中为保证施工质量和安全而遵循的一些基本原则，以下是其具体内容：

钢筋 “七不绑”

1. 未弹线不绑：在绑扎钢筋前，需要在模板或基层上弹出钢筋的位置线，以确保钢筋的位置准确无误。如果没有弹线，就无法保证钢筋的间距和位置符合设计要求，容易导致钢筋布置混乱，影响结构受力性能。
2. 未清理杂物不绑：钢筋安装部位的模板内或作业面上可能存在木屑、泥土、油污等杂物，这些杂物会影响钢筋与混凝土的粘结力，降低结构的整体性能。因此，在绑扎钢筋前必须将杂物清理干净。
3. 钢筋污染不绑：如果钢筋表面有油污、漆污、浮锈等污染物，会削弱钢筋与混凝土之间的握裹力，从而影响结构的承载能力。所以，受污染的钢筋必须经过清理干净后才能进行绑扎。
4. 钢筋偏位不校正不绑：在混凝土浇筑过程中，可能会导致已绑扎好的钢筋发生位移。对于偏位的钢筋，如果不进行校正就继续绑扎，会使钢筋的受力状态发生改变，严重时可能会危及结构安全。因此，必须先对偏位钢筋进行校正，使其符合设计位置要求后再进行绑扎。
5. 钢筋接头质量不合格不绑：钢筋接头的质量直接关系到钢筋的传力性能和结构的整体性。如果接头的连接方式不符合要求，如焊接接头的焊缝不饱满、长度不足，机械连接接头的丝扣不匹配、拧紧力矩不够等，都会导致接头处的强度和延性不满足设计要求。所以，对于质量不合格的钢筋接头，必须进行返工处理，合格后才能进行绑扎。
6. 钢筋锚固长度不足不绑：钢筋的锚固长度是保证钢筋在混凝土中能够有效传递应力的关键。如果锚固长度不足，钢筋在受力时容易从混凝土中拔出，从而使结构失去承载能力。因此，在绑扎钢筋时，必须确保钢筋的锚固长度符合设计及规范要求，对于锚固长度不足的钢筋，应采取加设弯钩、焊接锚固筋等措施进行处理，合格后再进行绑扎。
7. 箍筋不垂直主筋不绑：箍筋在结构中主要起约束混凝土、提高构件抗剪能力和固定主筋位置的作用。如果箍筋不垂直于主筋，会导致箍筋无法有效发挥其作用，降低构件的抗剪性能和整体稳定性。所以，在绑扎箍筋时，必须保证其垂直于主筋，并与主筋绑扎牢固。

钢筋 “五不验”

1. 钢筋品种、规格、数量不符合设计要求不验：钢筋的品种、规格和数量是根据结构的受力特点和设计要求确定的。如果实际使用的钢筋与设计要求不符，会使结构的承载能力、变形性能等无法满足设计要求，存在严重的安全隐患。因此，在验收钢筋时，必须首先核对钢筋的品种、规格和数量是否与设计图纸一致，如有不符，必须进行整改，直至符合设计要求才能通过验收。
2. 钢筋连接不符合规范要求不验：钢筋连接包括焊接、机械连接和绑扎连接等方式，每种连接方式都有相应的规范要求，如接头的位置、数量、连接质量等。如果钢筋连接不符合规范要求，会影响钢筋的传力性能和结构的整体性。例如，焊接接头的质量缺陷可能导致接头处脆性断裂，机械连接接头的松动可能使钢筋在受力时发生相对滑动。所以，对于钢筋连接不符合规范要求的情况，必须进行返工处理，合格后再进行验收。
3. 钢筋锚固、搭接长度不足不验：钢筋的锚固和搭接长度对于保证钢筋与混凝土之间的协同工作至关重要。锚固长度不足会导致钢筋在混凝土中锚固不牢，容易拔出；搭接长度不足则会使钢筋在搭接部位的传力不充分，降低结构的承载能力。在验收时，应使用尺量等方法检查钢筋的锚固和搭接长度是否符合设计及规范要求，对于长度不足的情况，应采取相应的措施进行处理，如增加锚固长度、重新进行搭接等，直至满足要求才能验收通过。
4. 钢筋保护层厚度不符合要求不验：钢筋保护层的作用是保护钢筋不受外界环境的侵蚀，同时保证钢筋与混凝土之间有良好的粘结性能。如果保护层厚度过大，会使构件的有效受力截面减小，降低结构的承载能力；保护层厚度过小，则钢筋容易生锈，影响结构的耐久性。因此，在验收时，应采用钢筋保护层厚度检测仪等设备检查保护层厚度是否符合设计及规范要求。对于不符合要求的部位，应分析原因并采取措施进行调整，如调整钢筋位置、增加垫块等，确保保护层厚度满足要求后再进行验收。
5. 钢筋绑扎不牢固、缺扣、松扣现象严重不验：钢筋绑扎不牢固会导致钢筋在混凝土浇筑过程中发生位移、变形，影响结构的受力性能。缺扣、松扣现象严重会使钢筋骨架的整体性差，无法有效发挥钢筋的作用。在验收时，应仔细检查钢筋的绑扎情况，对于绑扎不牢固、缺扣、松扣的部位，应要求施工人员进行重新绑扎或加固处理，直至符合要求才能通过验收。